认识各种因素 才能正确把握油墨乳化

　　在胶印印刷的过程中，油墨的乳化现象是无法避免的。乳化就是一种液体被分散到另一种与之不相溶液体重的现象，完全不乳化的油墨是没有的，但是绝对不乳化也是不行的，没有适度的乳化就不能实现胶印良好的油墨转移过程。油墨过渡乳化给印刷带来的危害是非常大的。所以在印刷过程中，我们一定要注意油墨的乳化现象，下面中国油墨品牌的小编就来告诉大家因其油墨过渡乳化的因素有哪些?

　　1、油墨

　　油墨粘度大，抗水性强，乳化值就小，如果油墨粘度小，流动性强，分子间的聚力减小，就易乳化，再如油墨中的颜料性质，有余水的，有抗水性的，余水性的易乳化，抗水性的则不易乳化。

　　2、纸张

　　我们生产过程中常用的胶版纸铜版纸，大部分多少都会有一定的表面活性物质及连接料填充物，在印刷过程中经润版液的浸湿经过橡皮布的剥离和无数次的碾压，致使那些表面活性物，通过印版转移到墨辊上，水精里无形中加快了油墨的乳化速度。胶版纸的影响比较大一些，特别是那些施胶差，封孔不好的纸质疏松的极易掉粉、掉毛的质差纸更为严重。在印刷过程中，游离物纸粉被橡皮碾压剥离，通过印版传到墨辊上，在墨斗里与油墨相混合，降低了油墨的粘度，破坏了油墨的抗水性，增加了油墨的吸水性，导致油墨的乳化加剧。

　　3、润版液

　　有普通润版液、非离子表面活性剂润版液、酒精润版液等……，酒精润版液是一种无电解质的溶液，酒精因挥发快，从而大大的降低了油墨的乳化值。而普通润版液在使用过程中一定得常用试纸检测润版液的pH值控制在3一4.5以下，保持弱酸性。保持油墨适度的乳化，但是无论是那种润版液都得控制用量。用量越大就越容易造成油墨的乳化。

　　4、调墨用的辅助材料

　　调墨油或是撒粘刻都可降低油墨的粘度。增加油墨的流动性，同时也降低了油墨的抗水性，很容易引起油墨的乳化。所以在印刷时一定要控制用量。尽量控制在2%~3%左右，绝不能盲目乱加。另外还有如冲淡剂、白油、维力油、撤淡剂、白墨等这些辅助材料都极易引起油墨的乳化。尤其是白油、维力油最易引起油墨的乳化。

　　5、其他因素

　　车间温度、湿度，同时还有机器的运转速度等因素，都对油墨乳化有相当大的作用，如车间温度越高，油墨越稀，而流动性越大，粘度变小，抗水性减弱，加上机器的速度快，相互作用力越大，墨辊表面温度越高，以上这些因素极易造成油墨的过度乳化，所以车间必须控制均衡的温度20℃左右，湿度一般控制在55%~65%之间，车间温度越大，油墨越易乳化。

　　总之，我们只有充分认识到造成油墨极易乳化的各种因素，才能有针对性的正确把握适度的油墨乳化，才能印出网点清洗阶调层次分明，彩色鲜艳的印品。