笔者解析油墨引起的印刷故障

　　在印刷过程中，因油墨引起的印刷故障是很常见的，据知名油墨品牌的笔者了解到这种故障初期表现为第一色组的黑版糊版，操作人员通过增大给水量暂时缓解了这一问题。但不久之后，油墨又在墨辊和橡皮布上堆积起来，墨斗辊出现脱墨现象，造成油墨乳化。

　　笔者分析其印刷的故障的原因：首先是水路出现了问题。于是清洗水路，检查并调整润版液的pH值，再重新调校水辊压力，同时检查墨辊并调校印刷压力。清洗完成后重新开机印刷，不久后上述故障又出现了，且观察印版表面为灰白色，水量并不太大。此时怀疑是油墨出了问题，该油墨为低档油墨，颗粒粗，吸水性强，易乳化。换用高档油墨后，问题有所改善，但印刷一段时间后故障还是出现了。几经周折，最后发现，是由于气温升高使得所用油墨黏度降低，因此这段时期我们并没有像以往一样在油墨中添加助剂，但正是这一点导致了此次印刷故障。我们通过在油墨中加入适量的去黏剂后，试印一段时间，故障没有再次出现。

　　而胶印就是利用水墨不相溶的原理进行印刷的，因此控制印刷版上的水墨平衡是保证胶印品质的关键。如何控制水墨平衡呢?有以下几点印刷企业要做：

　　1、调节印刷设备的水量、墨量以及印刷压力，并使其达到平衡，同时在实现印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量进行印刷，在印刷过程中要保证速度的恒定，即所谓的“三平两小一恒”。

　　2、严格控制润版液的pH值在5.0左右，酒精浓度在13%左右，水箱温度控制在10℃左右。

　　3、注意原辅材料的性质，合理搭配使用。应使用与纸张性质相匹配的油墨，同时由于油墨助剂可以调节油墨的印刷适性，因此要根据具体情况适量添加。

　　4、使用保水性和吸墨性良好的印版，促进水墨平衡。

　　5、严格控制车间的温湿度，温度应控制在22～25℃，湿度应控制在55%～65%。