水性柔印油墨应用前景广

　　目前柔印中常用的油墨包括水性油墨、UV油墨和醇溶性油墨三大类，纸张类承印材料柔印中主要以水性油墨为主。相对于UV油墨和醇溶性油墨，水性油墨在使用成本和绿色环保方面无疑更具优势。

　　我国印刷也经过多年的生产实践和经验积累，知名油墨品牌的笔者对纸张印刷用水性柔印油墨的性能及其对印刷品质的影响有了一些认识和了解，在此，笔者总结分享给大家。

　　干燥性

　　从水性柔印油墨的主要成分来看，其构成还是比较简单的。而恰恰由于其成分简单，对于印刷作业来说，可以调整的方式相对就比较单一。以理论上讲，在印刷过程中，只要检测好水性柔印油墨的pH值，并根据需要向水性柔印油墨中适时加入pH调整液即可。但往往事与愿违，仅仅是适时控制好水性柔印油墨的pH值，显然是不够的。由于在印刷过程中，水性柔印油墨在墨槽、网纹辊、印版表面具有一定的复溶性，而在承印材料表面具有良好的干燥成膜性，使得干燥后的墨层具备良好的耐抗性能。所以，控制水性柔印油墨在印刷过程中的复溶性与成膜时间，是确保印刷过程顺畅的必要保障。

　　叠印率

　　叠印率是水性柔印油墨的一个重要指标，这是因为油墨的叠印率决定了在印刷过程中，色组间墨层是处于湿叠干还是湿叠湿的状态，并最终影响到印品的阶调还原和色彩饱和度。水性柔印油墨叠印率与印刷色序和叠印油墨的干燥性、转移性有一定关系。通常，油墨叠印率在75%以上是较好的状态，四色油墨的叠印率往往需要达到85%以上。

　　油墨叠印率不仅对于四色印刷有很好的参考测控意义，对于常见的大色块上直接叠印细小文字和线条的情况也有重要意义。在柔印产品中，时常有叠印到色块上的文字和线条印迹不实、发虚的情况发生。

　　对于这类情况，印刷操作人员往往选择简单地加大印版压力或更换高墨量的网纹辊来解决。这虽然能在一定程度上缓解或解决印迹发虚问题，但对最终印品的效果肯定会产生不利影响，相信很多使用水性柔印油墨的印刷操作人员都遇到过这种情况。

　　水性柔印油墨的叠印不良，很大程度上与油墨的干燥性和墨层的表面张力有一定的关联。前一色油墨在承印材料表面干燥，表面墨层成膜后具有良好的抗水性，失去了复溶的特性，且成膜后墨层表面张力较低。如果后一色油墨的表面张力大于前一色墨层的表面张力，就会造成后一色油墨不能完全转移并叠印到前一色墨层上，从而导致印品墨层上出现针孔、发虚现象。

　　对于上述问题，笔者常常采用以下两个步骤进行调整。步骤一：在印刷色序可以调整的情况下，将叠印两色的色序互换，并尽可能使两色相邻。如图2这款产品，将两色顺序互换，先印棕色再印橘红色，叠印不良就会得到改善。步骤二：如果互换色序后叠印不良情况还不能得到改善，则需要调整两色油墨的干燥速度和表面张力。降低前一色油墨的干燥速度，降低后一色油墨的表面张力，从而改善后一色油墨在前一色油墨上的叠印率。对于四色叠印的油墨来说，应在确认好印刷色序后，将各色油墨的叠印率做整体匹配性的调整，从而确保四色叠印时，网点、色块部位油墨转移的完整性。

　　黏度

　　除干燥性、叠印率之外，黏度也是水性柔印油墨一个较为关键的指标。对于纸张类承印材料而言，不同类型的纸张对于水性柔印油墨的黏度要求也有所差异。根据表面结构的不同，纸张可以分为涂布类和非涂布类两大类，非涂布类纸张由于表面结构比较疏松，纸屑、纸毛容易从纸张表面剥离，印刷时应适当降低水性柔印油墨的黏度;而涂布类纸张的表面结构较为紧密，印刷时可以适当提高水性柔印油墨的黏度。

　　水性柔印油墨具有非常广泛的适用性，目前除了在纸张类承印材料上被广泛使用外，有些柔印企业在非吸收性承印材料上也做了大量尝试。可见，水性柔印油墨应用前景十分广阔。