分析UV油墨在薄膜材料表面黏着力不良的原因

　　在不干胶标签材料市场中，薄膜不干胶材料和纸张相比较，最大的不同就在于它表面不具有吸收性，所以，对印刷油墨要求较高。UV油墨印刷采用紫外线瞬间干燥的方法以及UV油墨在薄膜表面具有良好的附着力而被广泛用于薄膜不干胶材料的印刷中。虽然UV油墨具有干燥速度快，印刷效果好，抗刮擦性能好以及抗溶剂性能好的优点，但在不干胶标签的印刷加工过程中，也往往碰到一些问题，最常见的问题就是UV油墨在薄膜材料表面黏着力不良的问题。下面中国油墨品牌的笔者就针对这些问题分析原因如下：

　　1、UV油墨干燥不良

　　在实际印刷生产中，客户经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经干燥但内部并没有完全干燥的情况。判断油墨是否已经完全干燥，我们可以采用拇指按压法，也就是用大拇指用大力按在油墨表面然后左右来回按几次，如果大拇指上出现油墨的话，可以判定油墨并没有干燥完全。这种情况下没有完全干燥的油墨，在薄膜材料表面的结合力比较弱，用胶带测试时很容易把油墨从材料表面撕下来。

　　2、PE/PP薄膜材料表面张力不够

　　如果要保证UV油墨在材料表面有良好的黏着力，承印材料的表面张力至少要达到38达因/厘米，而PE/PP薄膜材料表面张力一般只有30达因/厘米。只有通过电晕处理提高PE/PP材料表面的张力，但由于电晕处理具有时效性，它会受到材料的储存环境，运输环境等因素的影响。如果印刷之前薄膜材料的表面张力未达到要求,那么就会造成UV油墨黏着力差的后果。

　　3、使用油墨不匹配

　　对于有些薄膜材料(PET、BOPP)，为了使之适合印刷要求，材料供应商会在薄膜表面加工一层涂布层。由于不同的油墨使用不同的树脂，所以印刷在同一个涂布层上也往往会表现出不同的效果。购买有涂布层的材料应该咨询材料供应商选择适合该材料的油墨。

　　总之，在生产中如果遇到薄膜材料油墨粘着力的问题，我们应该正确分析原因，从而才能找到正确解决问题的方法。