正确使用水基油墨 关注四个主要问题

　　水基油墨主要是由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂作为水基油墨的关键成分——成膜物质，必须将水作为溶液直接用于其生产过程，因此，水溶性树脂的水溶性是一项极为重要的性能，其分子量不能太大，否则会出现水溶困难。

　　在加热固化过程中，通过树脂系统中的活性基团或外加交联剂的活性基团之间的交联反应形成不溶不融的网状结构，从而提供了优良的黑膜性能。所用的溶剂主要是纯净水和少量的醇类。为了增加水溶性树脂在水中的溶解性，体系中要加入碱性中和剂，将含羧基等亲水基团的水溶性树脂变成完全溶于水的铵盐。干燥时水从湿膜表面挥发，黑膜整体体积缩小，树脂(铵盐)颜料等逐渐浓缩;更多的水分挥发掉后，树脂(铵盐)遇热脱胺，最终树脂脱水脱胺彻干，形成不溶于水的黑膜。故水性油墨干燥过程是以挥发为主兼以凝固反应的过程。

　　那么如何正确使用水基油墨呢?十大油墨品牌的小编表示关注一下四个问题：

　　1、印刷环境。

　　由于水基油墨及稀释剂以水为主体溶剂，印刷的工作环境应保持通风干燥。

　　2、印刷条件。

　　稀释剂比例、印刷时油墨的黏度、pH值、烘箱温度及印后加工工艺。

　　3、印刷基材。

　　水性油墨应具备良好的流动性、转移性、流平性、耐摩擦性等印刷特性，以满足软包装印刷高质量严要求的印刷标准。

　　4、印版滚筒。

　　根据水基油墨的特点，制定一整套电分、雕刻、电镀及抛光等制版工艺、参数，从而使水基油墨对原稿印刷还原稿印刷还原效果达到甚至超过了溶剂型油墨。

　　由于水基油墨相比溶剂型油墨的低挥发性及高转移率，会使印版非图案部分油墨不易刮净，易产生雾版现象，对印版的表面光洁度及刮刀的调整有较为严格的要求。因此，印刷过程中要严格按照工艺流程进行规范操作。