四大优势助力水性油墨市场的发展

　　随着物质生活水平的提高，低毒、环保、健康产品追求提高，我们的油墨市场也发生了一定的改变，水性市场在逐步提高，并且应用广泛。今天，知名油墨品牌的小编就跟大家讲讲水性油墨应用于塑料凹版印刷中的七大优势。

　　优势一：不污染大气 无有机挥发物质(VOC)

　　溶剂型油墨本身有50%～60%的有机挥发物质(VOC)，一般印刷时未经回收处理而直接排入大气中，其中有相当部分存在于车间空气中。在生产过程中为维持油墨黏度通常还需加上相当于油墨总量50%左右的含苯类溶剂，因此在印刷品干燥时，约有油墨总用量70%～80%的含苯类挥发性组分散发出来，仅我国塑料软包装行业每年排放到大气中的含苯类溶剂就达数十万吨之巨!塑料软包装行业为此已被国家列入环境重点监控对象。根据监测统计，现大多数塑料薄膜凹版印刷厂作业场所苯类化合物均超标，按照国家标准要求，工业生产车间中苯的最高容许浓度为10mg/m3、甲苯为100mg/m3、二甲苯为100mg/m3。不少生产车间中苯类溶剂的平均浓度超过国家标准好多倍，从医学角度来说，这会对印刷工人的健康带来极大的、不可逆转的伤害;而且有机溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者的健康造成损害。排放到大气中的有机挥发物质会直接破坏臭氧层，污染大气环境。从长远来看更会制约企业的生存与发展。然而水墨主要用作溶解载体，无论是在其油墨的生产过程中，还是被用于印刷时，很少或几乎不会向大气中散发VOC，所以这是溶剂墨所无法比拟的。

　　优势二：不含有机溶剂 减少印刷品残留溶剂

　　水墨由于几乎不含有机溶剂，使得印刷品表面残留溶剂大大减少。这一特性为食品、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品的生产和使用提供了健康和安全保障。在包装的卫生安全备受人们关注的今天，大家对包装印刷物中溶剂残留量的控制非常重视。对此，使用溶剂墨的塑料印刷制品要想达到国家标准比较困难，而对于使用水墨的塑料印刷制品，却是件较容易做到的事情。

　　优势三：节省资源

　　使用水墨还能够减少资源消耗。由于水墨固有的特性——固含量及色浓度较高，通过浅版，可以用较薄的墨膜涂布达到同样的印刷要求。因此相对于溶剂墨，它的涂布量根据生产中长期积累的数据，比溶剂墨约减少了30%，也即油墨总用量减少了约30%。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版辊筒等，因此使用溶剂墨印刷，还需要清洗用有机溶剂，而且用水墨印刷，清洗介质则是自来水或经过滤的无杂质干净雨水。从资源消耗角度来看，水墨更加经济、符合当今世界提倡之节约、低碳的主题。

　　优势四：保障安全和健康

　　溶剂墨属于易燃化学品，其生产制造和应用过程中存在一定危险性，易挥发有机溶剂于空气中形成的混合气体一旦浓度达到爆炸极限后遇到火星即会发一爆炸，因此生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。按照中国目前的法规，溶剂墨生产、应用企业必须具备完善的危险化学品生产和管理的条件才能取得生产许可证。再者，有机溶剂或多或少对人体都有害;其特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利，国家卫生监督部门将此类作业定义为职业危害性作业，对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定，作业人员须定期做职业健康体检，以保障操作人员的健康。

　　目前虽然大家都意识到用溶剂墨印刷不论对环境还是包装制品均有害，必须淘汰，但由于传统习惯和商业利益，同时也由于改用水墨印刷还存在种种困难，因此直到现在国内仍少有大中型软包装印刷企业在批量生产中正式采用水性印刷技术，也少有大型食品、药品企业正式采用水性印刷的塑料软包装制品，这说明目前塑料软包装水性印刷技术及其制品市场认可程度还存在一定问题。

　　这个问题应该从两方面着手解决，一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一步提高，包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设备的配套，以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受;另一方面需要国家政策导向的支持，直至法律法规的介入，迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料包装的历史舞台，特别是应尽快退出食品和药品包装的应用场合。