经验总结：保证胶印品质关键看水墨平衡

　　在进行印刷的时候，由于油墨引起的印刷故障颇多，印刷故障初期表现为第一色组的黑版易糊版，操作人员通过增大给水量暂时缓解了这一问题，但不久后，油墨又在墨辊和橡皮布上堆积起来，墨斗辊出现脱墨现象，造成油墨乳化。

　　对于这一现象，中国知名油墨品牌的笔者首先想到了水路出现了问题。于是清洗水路，检查并调整润版液的pH值，再重新调校水辊压力，同时检查墨辊并调校印刷压力。清洗完成后重新开机印刷，不久后上述故障又出现了，且观察印版表面为灰白色，水量并不太大。此时笔者怀疑是油墨出了问题，该油墨为低档油墨，颗粒粗，吸水性强，易乳化。换用高档油墨后，问题有所改善，但印刷一段时间后故障还是出现了。几经周折，最后笔者发现，由于气温升高使得我厂所用油墨的黏度降低，因此这段时期我们并没有像以往一样在油墨中添加助剂，但正是这一点导致了此次印刷故障。我们通过在油墨中加入适量的去黏剂后，试印一段时间，故障没有再次出现。

　　为此，笔者还总结出水墨平衡是保证胶印品质的关键。要想达到水墨平衡，印刷企业应做好以下几点：

　　1、调节印刷设备的水量、墨量以及印刷压力，并使其达到平衡，同时在实现印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量进行印刷，在印刷过程中要保证速度的恒定，即所谓的“三平两小一恒”。

　　2、严格控制润版液的pH值在5.0左右，酒精浓度在13%左右，水箱温度控制在10℃左右。

　　3、注意原辅材料的性质，合理搭配使用。应使用与纸张性质相匹配的油墨，同时由于油墨助剂可以调节油墨的印刷适性，因此要根据具体情况适量添加。

　　4、使用保水性和吸墨性良好的印版，促进水墨平衡。⑤严格控制车间的温湿度，温度应控制在22～25℃，湿度应控制在55%～65%。

　　此外，胶印是个复杂的过程，操作者首先要调节好印刷设备，控制好润版液的pH值、酒精浓度以及环境温湿度，然后严格控制水墨用量，以达到良好的水墨平衡，同时适当添加油墨助剂，改善油墨的印刷适性。正确的控制好各个环节，就能印出稳定的高质量产品。