掌握九大诀窍 轻松做油墨检测专家

　　油墨是用于印刷的非常重要材料，它通过印刷的方式将图案、文字表现在被印刷物体上。随着社会需求的不断扩大，油墨被广泛应用于各个领域。对油墨质量的要求也越来越高，油墨质量的好坏，直接关系到承载体外观的效果等。那么通过哪些办法，可以检测出油墨质量的优劣呢?针对这一问题，中国油墨十大品牌的小编教你九大诀窍，让您做油墨检测专家。

　　1、稳定性检测

　　检验原理：对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验，观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。工具及材料能容纳20g油墨的铁盒、自控恒温箱、自控冷冻箱、流动度测定仪、调墨刀、透明量度尺(刻度值为1mm)。

　　检验方法：

　　(1) 将试验用油墨分别装入两个铁盒内，每盒所装油墨量不少于15g，并排除气泡，封上玻璃纸，作上标记，盖好铁盒，然后分别放入75～80℃自控恒温箱和-15～-20℃的冷冻箱内，经72小时取出，置室温存放。

　　(2) 把已置室温存放3小时以上的油墨按照“流动度检测”(见方法7)做流动度测定，并与未做加热和冷冻试验的油墨作流动度对比。

　　(3) 根据油墨流动度的差距和油墨的性能变化，确定试验用油墨是否稳定： 如果试验后流动度较试验前变化不大，则是稳定的;如果流动度变大较多，但仍保持墨性，则此油墨不够稳定; 如果流动度变小较多，则此类油墨易于胶化。

　　2、细度检测

　　检验原理：将油墨稀释后，用刮板细度仪测定油墨颗粒的研细程度及分散状况， 即为油墨细度。

　　工具及材料：10～50μm刮板细度仪、0.1ml吸墨管、酸式滴定管、调墨刀、放大镜、6号油[黏度：25℃下为140～160Pas]、玻璃板。

　　检验方法：

　　(1)以0.1ml吸墨管量取受试油墨0.5ml。

　　(2)根据流动度的大小加6号油进行稀释。范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml，加入0.36ml);流动度在25～35mm加14滴(或0.28ml);流动度在36～45mm加10滴(或0.20ml);流动度在46mm以上不加 6号油。

　　(3) 用调墨刀挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度

　　仪凹槽深度50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨上， 刮刀保持垂直， 双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止， 使油墨充满刮板细度仪凹槽。

　　(4)刮好后立即将细度仪表面以30°斜对光源，用放大镜检视颗粒密集数值。

　　3、渗色性检测

　　检验原理：将油墨置于滤纸上， 经一定时间后观察滤纸吸收油墨渗出油圈上是否带色， 以检视油墨渗色情况。

　　工具及材料：调墨刀、 定性滤纸。

　　检验方法：

　　( 1)用调墨刀充分搅拌油墨，并取少量堆放在定性滤纸上。

　　(2)1小时后观察油墨四周渗透的颜色，如果渗出的油圈不带蓝色、 黄褐色或其他颜色， 则说明渗色性比较好。

　　4、渗透干燥性检测

　　检验原理：每隔一定时间使油墨在新闻纸上的刮样与空白新闻纸在一定压力下摩擦，至空白新闻纸不再因摩擦而染色时， 计算刮样的存放时间， 并以此表示油墨的干燥性， 本方法适用于报纸印刷油墨、 书刊印刷油墨的干燥性测定。

　　工具及材料：质量为0.15g的正方形玻璃片; 10g砝码; 15cm×11cm的新闻纸;调墨刀和刮墨刀;秒表。

　　检验方法：

　　(1) 用调墨刀将少量油墨置于新闻纸上，用刮墨刀自上而下用力将油墨刮成薄层， 刮成的油墨薄层宽约 4～5cm，长约12cm(不短于10cm)。

　　(2)记录墨样刮好的时间，间隔15分钟后将刮样纸平放于光滑的玻璃板上 (墨样向上)。 上面覆以另一空白新闻纸条，再在纸条上靠近刮样的一端处压上正方形玻璃片及砝码。

　　(3) 迅速抓住空白新闻纸条的另一端， 沿刮样横向移动， 使新闻纸在玻璃片及砝码的压力下与刮样摩擦。

　　(4) 检视新闻纸上是否染色， 若仍染色，则以后每隔一定时间再用新的新闻纸在不同位置上重复上述试验， 直到试验后新闻纸不染色为止， 然后计算墨样刮好后至试验后新闻纸上不见染色为止所需时间， 此即为干燥时间。

　　5、黏性检测

　　检验原理：用油墨黏性仪测试油墨薄层分离或被扯开的阻力，用数字表示。

　　工具及材料：棉纱;擦洗溶剂：NY-200溶剂油(符合GB1922);油墨黏性仪(MODELRGV-3型);秒表。

　　检验方法：

　　(1)接通油墨黏性仪电源，调节恒温箱水温至32℃。

　　(2) 把仪器变速杆置于低速位置，将合成胶辊及匀墨胶辊压在金属辊上。

　　(3)启动仪器，运转15分钟后，将游标置于标尺“0”位。调节仪器， 使标尺处于平衡状态。

　　(4) 将调好的试样油墨灌入金属吸墨器后，再把试样油墨由金属吸墨器内挤出， 均匀涂于合成胶辊上。用手转动马达， 使墨均匀转涂于金属辊和匀墨辊上。

　　(5)启动仪器匀墨。 30秒时移开制动器，移动游标使标尺平衡， 1分钟时读出黏性数据。

　　(6) 如需测取仪器中速和高速运转时的黏性值， 将仪器变速杆移至中速或高速位置则可， 检验步骤与低速相同。

　　6、黏性增值检测

　　检验原理：延长油墨黏性的测定时间，观察油墨黏性值的变化情况，用数字表示。

　　工具与材料：棉纱、擦洗溶剂：NY-200溶剂油、油墨黏性仪(MODELRGV-3型)、 秒表。

　　检验方法：按“黏性检测”的步骤读出黏性数据， 然后使仪器继续运转，记录第15分钟时的黏性数值。 15分钟与1分钟测得黏性值之差即为黏性增值。

　　7、流动度检测

　　检验原理：流动度数值表示为一定体积的油墨样品在规定压力下， 经过一定时间所扩展成圆柱体直径的大小， 流动度数值用毫米表示。

　　工具及材料：调墨刀、玻璃板、工业乙醇、棉纱、流动度测定仪、砝码、圆玻璃、金属固定盘、吸墨管、透明度量尺、定时钟。

　　检验方法：

　　(1) 油墨试样及流动度测定仪应事先置于恒温室内保温20分钟。

　　(2)用调墨刀取油墨试样2～3g，在玻璃板上调动15次(往返为一次)。用吸墨管吸取试样0.1ml，将管口及周围余墨刮去， 使试样与管口齐平， 管内油墨不得含有气泡。

　　(3) 将吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把墨刮置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心。

　　(4) 将圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上，使中间有墨部分重叠， 立即压上砝码，开始记时。

　　( 5) 15分钟后移去砝码，用透明度量尺测量油墨圆体直径， 交叉测量两次。 交叉测量的平均值即为流动度数值。

　　8、颜色检测

　　检验原理：将试样与标样用并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。

　　工具及材料：调墨刀刮片、玻璃板、刮样纸、玻璃纸。

　　检验方法：

　　(1)用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。

　　(2)用调墨刀取标样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。

　　(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方， 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25°。使油墨在纸上涂成较厚的墨层。观察刮样纸，刮样纸上的油墨薄层称为面色; 刮样纸下部的油墨进取层称为墨色; 刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。

　　(4)油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符; 网印油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。

　　9、着色力检测

　　检验原理：着色力是以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度， 用百分数表示。

　　工具及材料：调墨刀、刮片、刮样纸、标准白墨、标准黑墨、分析天平、圆玻璃片。

　　检验步骤：

　　(1) 用分析天平称取标准白墨2g，置于圆玻璃片上，试样油墨0.2g，并分别用调墨刀充分调匀。

　　(2)用调墨刀取调匀的标准样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取调匀的试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。

　　(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直。然后， 自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至35～45mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25°，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。

　　(4)观察试样与标样的面色、墨色是否一致、若不一致， 则改变试样标准白墨的用量， 至冲淡试样与标样达到一致， 按公式计算， 得出试样着色力百分数。

　　(5)刮样后，以30秒内观察所反映的墨色为准。

　　(6)检验结果按照公式S=B/A×100%计算，其中S表示着色力百分比(以标准样为100); A表示冲淡标准样白墨用量(g);B表示冲淡试样白墨用量(g)。