列举油墨使用常见故障及解决办法

　　液体油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象，所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。未经搅拌的油墨上层，粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木校友会或金属将其搅拌均匀，一般至少需把墨搅拌3-5分钟。如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。

　　油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。若发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。

　　总的来讲，印刷问题不外乎三种原因：第一是油墨问题;第二是印刷机及印刷对象状况;第三是操作者的技能问题。这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。下面中国著名油墨品牌的小编就列举常见故障及其对策。

　　1、糊版

　　现象：小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。

　　原因：油墨干性过快，使墨干结在凹穴内;机速慢了;印版不好。

　　处理方法：墨中可调入120-150℃沸点的适当溶剂减速缓干性;适当提高机速;重新制版

　　2、咬色

　　现象：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。

　　原因：油墨彻干性不好(慢了);第二色机器压力太大;机速快了;对 料不适;给冷热风不良;附着力不好。

　　处理方法：对第一色，加入快干溶剂;加大热风量;对第二色减少压力或调得比第一色粘性小;减速。

　　3、粘脏

　　现象：印品互相粘在一起，印迹沾背。

　　原因：墨干性慢;机速过快;通风不好。

　　处理方法：加入干性溶剂;减速;加大吹风

　　4、粘附性差

　　现象：印品揉搓即掉色(印塑料、铝箔时)。

　　原因：油墨不对，墨中树脂量太少;塑料处理不好;皮膜脆硬。

　　处理方法：调换油墨，调墨时用树脂稀释剂;重新处理塑料表面。关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。对薄膜表面的处理，就是为了克服其光滑、无极性的缺陷，以增加对油墨的吸附。处理时间长，次数多，附着力好，随处理随印效果好。电压赵强，冲击效果越佳，电压至少在9000伏特，最好是12000-15000伏特。表面能处理到38达因/厘米2以上，或者吹塑时塑料中加入一些蜡。

　　5、针孔

　　现象：印品出现微小的小孔，特别是图案较大面积部分。

　　原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版辊子上网线，印品呈大小一致的针孔(砂眼)，均匀遍布印品，这叫机械针孔。二是由于油墨流平性和对承印物湿润差的结果，印品上形成凌乱不一的针孔，叫化学针孔。

　　处理方法：对机械针孔，可适当增加油墨粘度或使墨干得慢一些;就可以解决。对化学针孔则要在调整油墨时，不要丝头过短，以保证油墨的粘附性和所需流平性。因此，在调稀时同时加入聚酰胺树脂或其它增加湿润的物质调整，即可纠正。

　　6、静电

　　现象：印品上有胡须、溅墨、雾状或圆形状。

　　原因：①粘度过低，机速过快 ②油墨浓度过大

　　处理方法：

　　①提高粘度，降低机速 ②降低浓度 ③增加静电防止剂和异丙醇或乙醇