浅谈凹印油墨溶剂残留影响及控制

　　凹印油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力。凹印油墨大多是挥发性溶剂型油墨，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。今天，中国知名油墨品牌的小编针对凹印油墨讲讲凹印油墨溶剂残留的影响及控制。

　　1、油墨自身的溶剂释放性(溶解性)

　　油墨不同其溶剂释放性也不相同，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印刷品的溶剂残留量就较大。醇溶性油墨虽然不含苯类溶剂，但印刷品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前，熟悉了解油墨制造商的溶剂残留倾向，以便做出相应的处理。油墨的溶剂释放性好，溶剂残留相对较小。不同厂家的油墨其体系有所区别，而溶剂释放性的区别主要在于油墨连结料、树脂与颜料的不同。同一种油墨体系中，各色油墨的溶剂释放性也有所差别，原红墨、黑墨溶剂的释放性相对较差，主要是由于品红墨、黑墨的颜料粒子很小，吸附能力很强。更严格的溶剂残留要求，目前许多软包装企业纷纷采用无苯油墨、无苯无酮油墨和醇水白墨等，有效降低了溶剂尤其是苯系溶剂的残留。

　　2、油墨的挥发速度及粘度

　　印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响最大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此，合理的调配混合溶剂是一个重要的技术问题。另外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响最大，同时水分也会影响复合的剥离强度等。油墨粘度对溶剂残留也有较大影响。

　　3、干燥条件

　　干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等，干燥条件决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大，会导致异味和复合异常，造成质量事故。但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬(假干现象)，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。随着印刷机速度的提高，以及市场对软包装加工设备环保性能的要求越来越严格，印刷及复合机的干燥系统得到不断改进。使用两个烘箱或加长烘箱，使溶剂能够充分挥发;将印刷烘箱内进行有效的分区(分为上下两部分，将下部溶剂含量高的气体全部排出，而将上部溶剂含量低的气体进行热风二次循环)，使高浓度的溶剂气体直接外排，不参与二次回风，大大降低了印品的溶剂残留量。又比如干燥系统风机采用变频控制，从而实现风量、风速的可靠控制与调节。

　　4、印刷速度

　　印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下适当提高印刷速度。

　　5、干燥空间的湿度及有机溶剂浓度

　　干燥空间的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨，也会造成溶剂的综合挥发性变差;二是干燥空间中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。6.由于溶剂残留对产品可能造成：剥离差;图案处起白点;成品有异味等不合格品。