中国十大油墨品牌|油墨的使用

　　一、根据具体要求选择合适油墨

　　根据具体情况，从以下几个因素考虑，选择合适油墨印刷，防止因选择油墨不当而造成不必要损失。

　　1、印刷基材

　　2、印刷条件

　　3、.加工条件

　　4、最终用途

　　下面以一些实例来说明选择油墨的不当而发生故障的情况，希能有所借鉴。

　　(1)根据印刷基材选择合适油墨印刷

　　耐黄变性

　　近来不少专做表印包装的印刷厂家，出现了印刷PE薄膜，在出货途中或存放在仓库里就出现整批袋子全部变黄的现象，造成很大的损失。分析袋子变黄的原因，是PE膜中含有酚类抗氧剂与表印油墨的一树脂在密封高温的条件下发生反应生成醌类物质。而醌类物质是一种红色易挥发物质，所以会令整批袋子全部变黄。如果在印刷前根据实际印刷基材，是否含有酚类抗氧剂等来选择油墨印刷就可避免不必要的损失。

　　(2)根据加工条件下选择合适油墨印刷

　　耐磨擦性

　　例如，有些印刷品印好后要折风琴制袋，这时易磨擦掉色而需选择耐磨擦好的油墨。

　　耐热封性

　　有些印品要在油墨层封口制袋，这时需选择耐高温热封的油墨进行印刷。

　　(3)根据用途来选择合适油墨

　　耐药性

　　曾有客户印刷装跌打药膏包装产品，用普通表印品印刷，结果因为表印油墨的不耐药性而造成墨层粘连而损失，还有一客户印卫生巾包装，但那牌子的卫生巾含有杀菌药品，同样也是因为油墨的不耐药性而造成墨层粘连而损失。

　　耐酸碱性

　　曾有客户，用青莲颜料生产的油墨印PVC热收缩标签包装洗涤用品，因青莲的耐碱性差而褪色造成大量废品，这就是选择油墨时没有考虑油墨的耐酸碱性而造成损失。

　　(4)根据用途来选择合适油墨

　　耐光性

　　曾有客户，用桃红色淀颜料生产的油墨加白色，调成一粉桃红色印刷，结果过几天印件就变色，褪色而报废。这就是选择油墨时没有考虑油墨的耐光性而造成的损失。

　　耐蒸煮性

　　曾有客户，用聚氨酯油墨印刷，但选用的是不耐蒸煮偶氮淀类颜料生产的原色红印刷尼龙复合CPP，装竹笋食品，在加工过程中由于此类颜料的溶解渗透性而造成包装袋渗色、褪色而报废。这就是选择油墨时没有考虑耐煮沸而造成的损失。

　　二、控制好印刷粘度的重要性

　　选择好合适的油墨后，在进行凹版印刷时，首先要调好油墨的印刷粘度。在凹版印刷中，油墨印刷粘度的控制很重要，特别是在中高速印刷中，其直接与颜料的转移、脏版、印品光泽、静电现象等关系极大。同时，也是保证印品色相稳定的关键。

　　1、油墨印刷粘度过高，油墨流动性差，不能很均匀分散，这样颜料不能顺利进入印版网穴，特别是浅网点，就造成转移不良，堵版等现象发生。同样，由于粘度过高，也就是印刷油墨中树脂含量相对较高，由于树脂对版简的亲和性较强，树脂(包裹颜料)在刮刀在压力下，紧紧粘在滚筒上形成版污。

　　2、油墨粘度过低，油墨中的溶剂相对过多，而树脂、颜料相对较少，这样印刷干燥结膜后墨膜中的树脂成份过少，印件变得泛白，光泽差，特别是表印油墨，光泽、附着力、耐刮性均受影响。同时由于有机溶剂表面张力大，在高速运转时，薄膜积累的静电造成静电排斥、胡须状、斑纹状、水渍状等静电现象的发生。

　　3、印刷过程中，印刷油墨粘度相对恒定，保证印品成批色相稳定。在打样时调好印刷粘度，并在印刷过程中尽量保持此粘度恒定;若粘度不恒定，则易出现印品色差偏大等问题。粘度自动控制仪的推出，给印刷粘度的控制带来方便。

　　三、生产环境、温湿度对印刷质量的影响

　　1、生产环境对印刷质量的影响

　　生产车间同一印刷机台有使用到不同体系油墨的话，墨槽、刮刀、版辊轴、循环泵等要洗干净。由于不同体系油墨的不相容，如果以上部件上有上一体系油墨。虽然已干涸了，但在印刷过程中，会被另一体系的溶剂溶解混入墨槽中，易造成油墨细度返粗，产生刀线、浅网转移不良、流平差，粘度增高甚至增稠发胀。

　　车间灰尘多的话，灰尘被薄膜静电吸附后掉到墨槽中导致油墨细度变粗，产生印刷效果不佳;车间通风不良，会影响油墨的干燥性及印品的溶剂释放，特别是夏天，易造成表干里不干而产生热粘连现象。

　　2、车间温湿度对印刷质量的影响

　　环境的温湿度对印刷质量影响也较大，特别是湿度，环境湿度过小时，易出现静电须，静电排斥现象;湿度过大时会影响油墨干燥性。湿度在65% ~ 75%最佳。如在冬天干燥、湿度较小时，可在车间洒沸水来提高湿度;在梅雨季节，湿度过大时，要加强车间抽风，提高烘箱温度，尽可能降低车间湿度。

　　四、如何控制印品的色相稳定

　　如何保持整批印品或几批印品色相的一致是印刷工艺一重要话题。要做到绝对一致是不可能的，我们要做的是尽可能达到一致。

　　1、油墨的影响

　　首先要求油墨的色相一致，如果油墨色相都偏差较大，是很难通过工艺方法来克服的。要加强原材料的检控，如果是要求特高的产品，最好是用同一批次的油墨印刷。在生产过程中。要保持印刷油墨的粘度一致;墨槽中的油墨一次不要装太满，以保持经常添加新墨，特别是上墨量少的油墨更应这样。

　　2、印版的影响

　　(1)印版的磨损

　　新版印刷时，印版网穴相对较深，随着印量增加，印版磨损程度增大网穴变浅，故新版印刷时，油墨需加一定比例的冲淡剂，随着印版的磨损，冲淡剂的比例逐渐减少，直至不再冲淡。

　　(2)堵版

　　油墨快干、溶剂溶解不良、转移不良等造成堵版后，油墨转移率变小，造成色相变浅。这时需把印版清洗干净，并查出堵版原因，加以克服。

　　(3)刮刀的影响

　　刮刀位置及角度变化，对实地版的影响不大，但对浅网点的色相有一定影响，刮刀与压印辊距离大，刮刀角度大时，上墨量薄，颜色浅，刮刀与压印辊距离小，刮刀角度小时，上墨量大，颜色深。在打样时，要把刮刀调整好，不要在打样时是一位置及角度，正式印刷时又做较大调整，而影响色相变化。

　　要保持印品色相的稳定，在打样时就需打好基础：

　　首先选好色相稳定的油墨，并且用新旧油墨混合使用，因为如果全部用新油墨印刷，印刷一段时间后，色相偏暗，没有新墨那么鲜艳，同时也不利旧油墨的消化，而如果全部用旧油墨印刷，那用完旧油墨后，就没有同样油墨添加，如添加新墨，颜色要比原来鲜艳。其次控制好粘度;最后调整好刮刀角度及位置。

　　总之，印刷样品时要按照正常印刷状态下进行，不能为了追求某个色相而在非正常印刷状态下打样，否则在正式印刷时就很难控制色相的稳定。