水性油墨在凹印中出现堵版的原因及应对方法

　　据悉，水性油墨因其优良的环保性，受到越来越多的关镇，成为现今油墨行业发展的方向和趋势。水性油墨的发展，对印刷也的许多领域产生了重大影响，目前水性油墨主要用于以食品、药品包装印刷为主的柔性版印刷和凹版领域。但是在使用水性油墨进行凹版印刷的过程中，经常会出现堵版。那么，今天十大油墨品牌的小编就来介绍对水性油墨堵版问题的解决措施。

　　1、油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。

　　2、间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂(醋酸乙酯)来清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。

　　3、油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%;其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。

　　4、印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

　　在看过中国油墨品牌的小编介绍水性油墨堵版解决措施之后，您对水性油墨在凹版领域的应用应该有了新的认识吧!