探讨油墨连接料的变化对复合质量的影响

　　新的国家食品包装卫生标准的实施，使得国内各包装材料生产企业都积极开发新的满足市场需要的卫生无害的包装产品。在印刷油墨方面，各种卫生无害的新产品陆续推出，很多软包装生产企业已经大量使用。但是这些新型的油墨与传统的产品有着较大的不同，部分特性会对复合工序带来很多的影响，如果不采取正确的应对措施就可能出现批量的质量问题。下面中国十大油墨品牌就油墨的变化对复合质量的影响做探讨。

　　油墨变化一方面为软包装技术的发展做出来巨大的贡献，另一方面由于油墨与粘合剂的配合问题而给复合工序留下了较大的质量隐患。为了防止新变化带来的更多问题，以下是油墨连接料的变化对复合的影响相关知识。

　　1、氯化聚丙烯体系的油墨：

　　氯化聚丙烯体系的油墨其油墨连接料与粘合剂的固化剂之间没有化学反应，不会消耗胶水的固化剂。但该体系的部分油墨所用的溶剂会对复合质量造成影响，后面再具体讨论。

　　2、聚酰胺体系的油墨：

　　聚酰胺油墨主要是用来做表面印刷，但一些企业为了降低成本用其来做里印并进行复合加工。由于油墨连接料中的胺基会与粘合剂的固化剂发生反应，第一会因固化剂被胺基消耗而导致油墨处胶水不干，第二会因聚酰胺油墨中的蜡质与胶水之间润湿不好导致复合产品油墨处有很多的气泡。，第三会因聚酰胺油墨中含有的蜡质造成剥离强度很低。

　　应对措施：配胶时多加20～30%的固化剂基本可以解决胶水不干问题;印刷时白油墨使用氯化聚丙烯或聚氨酯体系的油墨虽然可以遮盖聚酰胺油墨，但由于白油墨相对其他油墨面积要小一点(称为缩边或称为陷印)，露出来的聚酰胺油墨中的蜡质依然会和胶水之间因润湿不好而产生气泡;将聚酰胺油墨中的蜡质减少可以防止气泡的产生并提高剥离强度。鉴于质量隐患较多，故不建议使用聚酰胺油墨做里印并进行复合加工。

　　3、聚氨酯体系的油墨：

　　聚氨酯体系的油墨由于其油墨连接料的胺基都会消化粘合剂的固化剂而造成胶水不干。另外聚氨酯油墨体系中还往往加入三元羟基改性氯醋树脂，也是造成油墨处胶水不干的因素之一。

　　应对措施：除非使用聚氨酯体系的油墨印刷时油墨中加入了硬化剂，不然在配胶时都必须多加20～30%的固化剂，防止出现胶水不干的问题。

　　4、丙烯酸体系的油墨：

　　丙烯酸体系的油墨包括醇水性油墨和部分醇溶油墨，其油墨连接料与粘合剂的固化剂之间没有化学反应，但该体系的部分油墨所用的溶剂会对复合质量造成影响，后面再具体讨论。

　　一体化油墨由于其油墨连接料是聚氨酯体系的，所以对复合质量的影响与聚氨酯体系的油墨并无二致，故即使是印刷0PP膜也要在复合配胶时固化剂多加20～30%，防止出现油墨处胶水不干的问题。

　　5、其他体系：

　　一些国外进口的醇溶油墨的连接料是聚乙烯醇缩丁醛，也会消耗胶水的固化剂，故配胶时也应多加20～30%的固化剂，防止出现胶水不干的问题。

　　总而言之，印刷油墨对于复合的质量有着较大的影响，软包装企业在使用或更换油墨的时候，应向油墨生产企业进行咨询，问清楚油墨所用的连接料的体系，并考虑油墨所用溶剂可能对印刷复合造成的影响而采取正确的应对措施，避免批量质量事故的发生。