笔者分析油墨胶化的原因及解决方法

　　在包装印刷过程中，印品上偶尔会出现条痕或色彩浅淡的问题，许多行业人士称之为“不下墨或墨脱辊”，这主要是因为油墨体系中颜料、填料发胀，从而导致油墨整体胶化所致。

　　油墨胶化的问题一直困扰着行业人士。下面，中国十大油墨品牌笔者将针对这一问题进行深入分析，并为您介绍油墨胶化的原因及解决措施。

　　油墨胶化的产生原因：

　　1、墨中黏度低的树脂连结料含量过多。

　　2、墨体系中的树脂分子量过大，使得油墨黏度太高。

　　3、墨中干燥剂含量太多或选择添加的次序不当。

　　4、墨体系酸值太高。

　　5、墨体系中某类溶剂，尤其是快干溶剂含量过多。

　　6、墨中的颜料或填料带有一定碱性。

　　油墨胶化的解决措施：

　　1、墨太稠或因连结料聚合度过高形成胶化时，加入脂肪族烃、酯、酮等溶剂进行稀释。

　　2、油墨中加入萘酸金属盐是解决油墨胶化最常用的办法。

　　3、于水性油墨的胶化问题，则需要添加无机盐来加以控制。

　　4、于反应成皂的胶化油墨，向其中加入松香并溶于亚油，利用高酸值物质来解除油墨胶化。

　　笔者经过反复的研究发现，在油墨配方中添加少量防胀破胶剂(颜料含量的1.5%～2.5%)，既能大大提高颜料的分散性，又能防止油墨在生产、贮存、印刷过程中出现发胀、胶化、沉淀，同时还能大大增强油墨的支化度，从而提高墨膜的附着牢度。更重要的是，还能降低烘烤温度及吹风量，从而显著降低包装印刷企业的能耗。