保证高质量的印刷品 从精准油墨的干燥性开始

　　油墨的干燥性和印刷有密切的关系。如果油墨干燥的太慢，会使印品粘脏，甚至造成套印工作无法进行。如果油墨干燥的太快，会造成墨辊咬死，造成糊版，拉纸毛。印迹干固玻璃化，是套色印不上等毛病。所以，在印刷过程中油墨的干燥是一个复杂的理化过程。而且影响干燥的因素也很多，变化复杂。下面，中国十大油墨品牌的小编为你详细介绍印刷外界因素对油墨干燥的影响。

　　1、纸张的酸碱性对油墨干燥的影响

　　纸张表面的酸碱性对氧化结膜干燥型油墨的干燥速度有一定影响，纸页表面PH值越小，油墨干燥越慢，也就是纸张吸墨性越差。根据实验测得纸张的pH值从5.5降到4.4时，干燥速度则要减慢3倍，所以，酸性纸要比碱性纸适当多放燥油。

　　2、纸张含水量对油墨干燥的影响

　　我们知道，纸张纤维是亲水性物质。当纸张含水量较高时会在表面形成水化层，不利于油墨连结料与纤维结合，甚至会影响连结料的渗透，因此纸张对油墨的吸收性下降。尤其对具有斥水性的油性油墨，这种影响更加突出。同时水化层的存在也阻碍了纸张对氧气的吸收，延缓了油墨氧化聚合作用的过程，这对纸页吸收油墨(尤其是氧化结膜干燥型油墨)是极为不利的。所以，印刷用纸含水量不宜太高。综合考虑其他因素，印刷前纸张含水量一般控制在4%～8%为好。

　　3、环境温湿度对油墨干燥的影响

　　随着环境温度的升高，分子运动加快，印迹干燥增快，反之温度降低分子运动减慢印迹干燥减慢。温度升高，油墨中连接料氧化聚合反应也随着增快，干燥速度亦加快。油墨在聚合反应的干燥过程中本身是一个放热反应，因此它反过来又促进了印迹的干燥。

　　环境温度对印迹干燥亦有影响，相对湿度大，空气中水分子增多，氧的活动受到较大的阻碍使油分子对氧的吸收将受到影响，另外，在吸收氧时，由于空气中的水分子增多，或多或少地要吸收部分水分子，水分子在油墨中起阻氧作用。所以相对湿度大，油墨干燥速度慢，相对湿度小，油墨干燥速度快。一般来讲，在相同条件下，相对湿度升高10%则干燥时间会延长1倍左右，因此控制好车间的湿度很有必要。

　　4、润版液对油墨干燥的影响

　　润版液中的氢离子浓度高，对催干剂有破坏作用，使印迹干燥慢，所以当润版液酸性过强时就会引起印品油墨不干产生粘脏，所以我们在使用润版液时.不仅要考虑到润版液对印版空白部分的清洗能力，还要考虑到对印迹干燥的影响。如果是润版液对印品干燥的影晌，就不能误认为是催干剂加放过少而盲目增加催干剂，避免造成印品不干——加催干剂——印品还是不干的结果。

　　5、车间通风条件对油墨干燥的影响

　　在车间内部印件安放位置的通风条件与印迹干燥也有一定的关系，车间通风条件好，空气流动快，提供氧的机会就多，为墨层的氧化结膜创造了条件，这样干燥就快，所以将印件摊开有利印迹干燥。印迹墨层厚薄，印件幅面大小及用水量，印件数量的多少.车间光照程度等，也部不同程度地对印件、印迹干燥有着不同的影响。

　　6、套色印件间隔时间对油墨干燥的影响

　　彩色印品一般是多色套印产品.下道色印刷间隔时间多长，是应加考虑的因素，特别是在底色上叠印，缺乏吸收渗透的条件，故干燥较慢。一个四色产品，如果采用四台机器印刷每台机器印一个色序的流水作业法，假若时间间隔为一天，那么油墨中加催干剂的干燥时间应控制在一天的时间。如果采用一台机器印刷，则在加催干剂时就要考虑到印二、三、四色相间隔时间的长短来加催干剂。

　　总之，各种因素影响有的需要在工艺技术条件上加以控制，不能单纯地把多加放催干剂作为惟一的催干手段。在实际生产中，需综合考虑纸张、各种印刷工艺条件以及操作人员的技术经验等各因素间的关系，根据实际需要对各方面要求进行整体控制。只有这样才能获得高质量的印刷品。