装配式建筑设计,可不只是“搭积木”

　　装配式建筑

　　装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

　　装配一词最早使用于机械领域，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。简单地讲就是把零部件组装成一个整体的过程。

　　沿用到建筑领域，装配式建筑可以简单地理解为：把建筑的各个部分在现场进行直接组装而成的建筑。一栋建筑，大到上海中心、哈利法塔，小到自家祖上传下来的两层小楼，其最基本的组成部件无非是：基础、柱、梁、楼板、楼梯等几个主要部分。要实现建筑各构件的现场组装，前提条件是这些构件必须提前在工厂生产好，简称预制。所以很多时候，装配式建筑又被称作为预制建筑或者建筑工业化。

　　发展现状

　　尺寸标准化、组件模块化、施工简单化……乘着宏观政策东风，装配式建筑产业近年发展迅猛。“盖房子就像搭积木一样简单”的建筑新理念也逐步被人们所熟知。然而相对于上游生产制造端“跑马圈地”的扩张速度，装配式建筑行业市场反应显得有些滞后。目前来看，装配式建筑要做到真正推广和落地，远不像“搭积木”一样简单……

　　一根钢筋被送上流水生产线，开启了它的“装配式建筑之旅”。在流水线上，钢筋被工业机器人利索地弯折定型，后经绑扎、浇筑、脱模等工序后，变身楼梯、阳台、飘窗，养护后像“积木”一样被送往工地盖楼房……这是记者在湖北省装配式建筑产业培训基地看到的生产景象。

　　记者调查发现，在武汉装配式建筑行业，只有少数企业拿到开发商品住宅项目，大多数只能承接一些保障房项目，仍主要靠政策扶持，尚未完全“断奶”走向市场。对于分到市场“蛋糕”的部分企业，盈利也不理想，有的陷入“产多赔多”的困境。

　　中建科技武汉汉南工厂厂长杨超说，在国家扶持政策和科技的助推下，装配式建筑生产效率不断提升，行业迎来黄金发展期，但在2018年，“工厂生产看似红火却基本没有盈利”。

　　一位姓吴的装配式商品房销售人员告诉记者，一些购房群体对装配式商品房持观望态度，更喜欢选择传统现浇的楼房，“一是价格高，二是担心装配的房子不牢，怕漏水”。

　　在日前举办的2019年湖北省房地产行业装配式发展研讨会上，相关专家认为装配式建筑仍处于起步阶段，目前遭遇了落地难，原因是多方面的。

　　产业上游各个环节单打独斗，集成效益难发挥。住房和城乡建设部总工程师、中国房地产业协会副会长兼秘书长陈宜明指出，装配式把现场的一地施工变成了工厂、现场两地，生产环节从一个变成了多个，容易出现很多扯皮问题，降低效率。

　　设计集成度低。中建三局绿投公司总工程师杨玮表示，传统设计院在结构、机电、装饰一体化集成设计的应用不普遍，且成熟的资源较少，导致装配式建筑设计集成度不高，需进一步打破设计、生产、施工的管理壁垒，提升集成设计水平。

　　整体工程成本较高。湖北省房地产经济学会专家委员、中国地质大学公共管理学院教授殷跃建指出，装配式建筑比现成浇灌贵出约200-400元/平方米，当前经济效益不乐观。此外，装配式构件工厂生产，需运输到现场安装，物流成本较大。

　　缺乏行业标准，社会认可度不高。中建三局绿投公司总经理王涛认为，当前湖北省装配式技术标准体系缺乏，专业人才严重不足，技术发展不成熟，制约了整体发展。此外，面向社会的推广宣传不够，社会对装配式建筑的结构安全性表示质疑，甚至是误解。

　　相关专家建议，行业想要突破当前的困境，建议从以下方面着力破解：

　　一是完善体系，发挥集成效应。陈宜明表示，把握装配式建筑发展的未来，关键是将一个产品的完整的生产过程整合在一个立体里面和同一个信息平台上，提高整体生产效率和管理效率，从而降低成本。武汉市建筑节能办公室副主任、武汉市装配式建筑专家委员会副主任委员、教授级高工童明德建议加强质量安全管控，制定相关标准，保证品质，获得社会认可。

　　二是政策推动，规模发展。王涛认为，政策推动力度还需进一步加大。成本高归根结底还是因为规模小。装配式整体规模扩大，模具利用率高，构件成本便能降下来。项目密度大，运输成本便可控。

　　三是做强试点，广泛示范。王涛指出，现在社会对装配式建筑不太认可，关键还在于不了解，政府可牵头开展示范基地评选，并在示范基地组织质量、成本、效率等专题论坛交流，向社会广泛解释推广。此外，还可依托示范基地开展技术攻关试验，整合上下游资源，也将对技术升级，资源集成起到推动作用。

　　相关专家认为，发达国家和地区在上世纪开始推行装配式建筑，因地制宜形成了合适的建造体系。我国装配式建筑处于起步阶段，在政府与企业的双向联动发力下，装配式建筑未来的市场前景可期。