工业产品设计常见首板成型方式介绍

　　在工业生产中，设计出来的新产品不能直接批量投产，而是需要先打样，也被称为首板、快速样件，根据首板确认结构和外观、进行测试，全部确认没问题才能开模具安排大批量生产。

　　1.3D打印成型

　　现在很多工业设计师选择用3D打印成型工艺做首板。

　　3D打印成本低(材料利用率高)、周期快、操作简单、精度高，不限产品结构的复杂程度，都可以一体成型。这种成型方式最受青睐，它是传统加工方式的一种重要补充而不是替代。

　　2.CNC精雕机加工

　　CNC雕刻机加工是比较传统的首板制作工艺，擅长小刀具精加工，具备铣削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力，被广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等多个领域。

　　CNC精雕机加工工艺生产出的首板，能非常精确的反映图纸所表达信息，而且手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。

　　适合雕刻的非金属材料包括有机玻璃、树脂、木头等，不适合雕刻的非金属材料包括天然大理石、玻璃等。适合雕刻的金属材料包括铜、铝、硬度小于HRC40的软钢，不适合雕刻的金属材料包括淬火钢等，制作首板的CNC设备多数是3轴机器，一些结构复杂的工件需要拆分开加工再手工拼接起来，因为3轴机单次只能加工一个面。比如矿泉水瓶子，瓶口小，瓶体大，就需要拆成两截加工再拼接合成一体。

　　首板CNC加工方式适合材料韧性要求高、产品大、精度高的产品。

　　3.泥雕

　　用油泥手工雕刻成一个立体产品称之为泥雕，在工业制造初期没有主动话设备时做首板都是用泥雕雕刻成型。泥雕所采用的材料是硬油泥，一般是采用人工雕刻的方法进行。雕刻师根据产品的设计概念或参照设计图片利用油泥堆砌和雕刻最后得到产品外观的油泥模型。

　　泥雕的工作是根据平面的图片或者是简单概念凭空创造出一个真正的三维油泥模型，要想得到一个高质量的外观模型，对于雕刻师的美感和艺术触觉要求都比较高，所以成本相对更高。泥雕合适于玩具首板、玩偶模型制作。

　　4.硅胶复模成型

　　硅胶复模成型工艺在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。

　　硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制。

　　结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。

　　这种产品开铁模具成本高，周期长，所以这种产品适合于硅胶复模制作成型。

　　在医院看到的很多医疗设备就是我们硅胶复模制作的。

　　硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。

　　硅胶复模有一个缺点尺寸精度不高，因为模具是软模公差在0.1-0.2mm的范围。